水泥行業(yè)常用設備類型：生料磨輥壓減速機、動滾生料減速機、水泥磨主減速機、煤磨主減速機、旋窯主減速箱、篦冷機、輥壓機，它們是水泥工廠日常生產中的核心設備，設備的正常運轉影響到整個企業(yè)的產能和經濟效益問題。

　　水泥廠設備多處于高溫、重載、沖擊負荷、多粉塵等惡劣條件下，工況復雜，潤滑條件惡劣，維護不當很容易引發(fā)潤滑故障。減速機通過曲軸連桿系統將電機扭矩轉換為活塞的往復運動，不論是減速機齒輪還是曲軸軸承都需要承受很高的扭矩和壓力，處于邊界潤滑條件，潤滑不充分很容易導致軸承過熱和齒面磨損，運行中需要齒輪油持續(xù)不斷地潤滑和冷卻。

　　油液一旦發(fā)生污染或變質，會嚴重降低減速機齒輪和軸承壽命，而減速機運行狀態(tài)往往直接影響到其輸出端設備的運行狀態(tài)，一旦發(fā)生設備故障將導致下游停工，造成巨大的經濟損失。據實了解，設備故障多數與維護不到位、故障預兆被忽視有關。

　　針對水泥廠在役設備的特性以及現場的工況條件，智火柴科技在產品的適應性上做了創(chuàng)新性的設計，采用與主機設備聯動，增加自動控制的程序，可同時監(jiān)測減速機的啟停，實現聯動開機;同時可以監(jiān)測現場的設備振動、油路壓力等數據，在啟停階段刪除無效數據，設備自身還設計了防泄漏監(jiān)測裝置，在監(jiān)測大型設備時，還可保障設備自身的運轉情況，減少意外泄露帶來的風險。

　　水泥廠應用案例

　　高壓輥磨機又稱“輥壓機”、“擠壓機”，是利用靜壓粉碎原理發(fā)展起來的一種高 效節(jié)能的新技術粉碎設備，是目前國內礦山水泥行業(yè)實現“多碎少磨”的必裝設備。設備在運轉過程中會存在壓力波動，切環(huán)境惡劣，會產生額外的細小粉塵等，壓力系統很容易發(fā)生油液堵塞，壓力下降，油液污染顆粒超標的情況。

　　▲輥壓機減速機稀油潤滑站系統-320號齒輪油

　　▲回轉窯減速機潤滑系統-中負荷工業(yè)齒輪油320

　　▲某水泥廠/回轉窯減速機-在線油液監(jiān)測系統安裝部署

　　▲水泥磨輥壓機主減速機潤滑系統-320號齒輪油

　　基于 IIOT 的設備潤滑安全在線油液監(jiān)測系統集粘度、油品品質、溫度、密度、微量水分、污染度、金屬磨粒等多參數監(jiān)測于一體，并提供振動、壓力、流量等運行狀態(tài)的數據采集，對設備潤滑狀態(tài)進行監(jiān)測診斷與分級預警。

　　實現設備多方位的聯合監(jiān)測，可以早期發(fā)現潛在問題，采取預防措施，確保潤滑系統在惡劣環(huán)境下的可靠性和穩(wěn)定性。維護和監(jiān)測減速機的潤滑系統，對于提高設備可靠性和生產效率至關重要，它不僅有助于減少維修成本，延長設備壽命。

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