了解智火柴的伙伴們也知曉，咱們?nèi)珬．a(chǎn)品線主要分為單傳感器、多功能傳感器、智能監(jiān)測系統(tǒng)以及便攜式油品分析儀這四大類。

　　而旁路油液監(jiān)測傳感器與主路油液傳感器都歸為多功能傳感器，結合了其他品類產(chǎn)品的性能優(yōu)勢，普遍用于風機齒輪潤滑等領域的監(jiān)測。

　　小巧身軀承載多項功能，其內(nèi)里集三合一/四合一的傳感器，一個傳感器集成7個監(jiān)測指標，有著高達27項可選配的油品監(jiān)測指標，放在業(yè)內(nèi)同類產(chǎn)品中，其量程性能相當不錯，可檢測≥30μm的磨損顆粒，動力粘度高達1500cP，可測含水率達50%。

　　相對于傳統(tǒng)油液監(jiān)測產(chǎn)品來說，它們在解決現(xiàn)場安裝反復開孔以及安裝控件等行業(yè)難題的同時，更能幫助企業(yè)綜合評價生產(chǎn)設備的潤滑健康。

　　一、旁路傳感器——管路外接壓差式取油安裝

　　若單看產(chǎn)品名稱來談及兩者的差異稍顯單薄，上期也給大家演示過主路傳感器的安裝流程，通常在主油路采用法蘭式對接安裝(見左下圖)。而旁路傳感器則采用壓差式取油安裝，可適配不同工業(yè)現(xiàn)場的管路外接式安裝(見右下圖)。

　　現(xiàn)場安裝圖 | 主路/旁路多功能油液監(jiān)測傳感器

　　考慮到現(xiàn)場工況的復雜性，智火柴專為旁路取回油口的技術改造，提供了多樣化的技術方案與轉接方式，保證傳感器油路的獨 立性，不會影響齒輪箱系統(tǒng)的主路運轉。

　　旁路安裝采用通用的G1/4接口，配套自帶的轉換接頭可直接同高壓橡膠油管或鋼管連接，與系統(tǒng)組成旁路循環(huán)(旁路傳感器標準配件組裝流程如下)。

　　一機多用，無需二次集成開發(fā)，簡化安裝更省心，不影響主油路的運轉，大幅提升傳感器整體穩(wěn)定性與可靠性。

　　二、油品數(shù)據(jù)采集&遠程管控

　　旁路傳感器采用標準的RS485通訊線纜以及Modbus RTU通信協(xié)議，適配工業(yè)現(xiàn)場的集成式設計。

　　通過數(shù)據(jù)分析算法，監(jiān)測識別油品污染、變質(zhì)或過度磨損等異常狀態(tài)，輔助企業(yè)以可量化的油品數(shù)據(jù)，獲取及時、準確的預警信息與決策管理，實現(xiàn)設備的智能遠程監(jiān)控與預測性維護。

　　三、旁路傳感器——部署應用案例

　　當下，智火柴已與多家風電巨頭企業(yè)建立了長期穩(wěn)定的合作關系，這些行業(yè)領軍者對我們的旁路傳感器給予了高度認可。

　　截至目前，我們的旁路傳感器已經(jīng)成功應用于超100+臺齒輪傳動設備，為這些設備提供了數(shù)字化的運維解決方案與管理服務。

　　某電廠2MW風機旁路安裝

　　通過應用智火柴旁路傳感器，某電廠2MW風機項目成功降低了約20%的運維成本，減少了至少5次因油液問題導致的非計劃停機，每次停機損失電量約10萬千瓦時，總計節(jié)省電量損失達50萬千瓦時，顯著提升了設備的可靠性和發(fā)電效率。

　　5MW風機齒輪箱旁路安裝

　　在5MW風機齒輪箱項目中，智火柴旁路油液傳感器的應用使得運維成本降低了約15%，避免了3次因潤滑問題導致的重大故障，每次故障維修成本高達50萬元，總計節(jié)省維修成本150萬元，同時提高了設備利用率和發(fā)電效率，為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益。

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