一座1000萬噸級的大型煤礦，假設每日產(chǎn)煤3萬噸，基于400元/噸的煤價計算，非計劃性停產(chǎn)1天將導致1200萬元的經(jīng)濟損失。為確保煤礦安全生產(chǎn)，國家及相關部門一直高度關注，并在近年來通過法律法規(guī)和政策措施解決相關問題。

　　一、預測性維護助推礦山安全轉型

　　如下圖所示，通過國家礦山安全監(jiān)察局副局長張昕對《關于進一步加強礦山安全生產(chǎn)工作的意見》的介紹與解讀，不難看出“事前預防轉型”是推進礦山行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要途徑之一。

　　來源 | 國-務-院-新-聞-辦 網(wǎng)站

　　煤炭企業(yè)在特殊的生產(chǎn)環(huán)境下，設備生產(chǎn)安全至關重要。目前，主要采用點巡檢結合修復性維護、定期拆解維修、事后搶修等方式進行設備監(jiān)測，但其監(jiān)測手段有限，導致設備故障難以控制。為此，預測性維護成為安全生產(chǎn)的關鍵突破口，通過數(shù)據(jù)采集、算法模型和大數(shù)據(jù)分析等技術手段，實現(xiàn)設備狀態(tài)的在線實時監(jiān)測。

　　應用預測性維護可大程度減少非計劃性停機，避免經(jīng)濟損失。同時，該方法還能有效解決設備“過修”、“欠修”問題，優(yōu)化煤炭企業(yè)的備件庫存。一座1000萬噸級的大型煤礦每年需花費上億元用于備件庫存，預測性維護可避免資源配置浪費，提高生產(chǎn)效益。

　　在經(jīng)濟和市場形勢的雙重壓力下，降本增效成為煤炭企業(yè)亟待解決的難題。從設備端出發(fā)，預測性維護為企業(yè)提供了切實可行的降本增效方案。

　　相關數(shù)據(jù)表明，通過采用預測性維護，煤炭企業(yè)可顯著降低設備的非計劃停機時間，降幅達20%-35%，同時延長設備使用壽命10%-20%，將設備運維綜合成本降低20%-40%。在如此嚴峻的形勢下，業(yè)內(nèi)普遍達成共識，即如何在降低人員傷亡、減少設備故障、降低經(jīng)濟損失方面，由事后補救搶修轉變?yōu)槭虑邦A防，成為業(yè)內(nèi)迫切需要解決的關鍵問題。

　　二、煤礦綜采智能化開采中機電設備故障痛點

　　綜采工作面智能化開采是實現(xiàn)煤礦井下無人則安、煤炭資源高 效開發(fā)的重要技術手段，然而卻難以避免的是液壓支架、采煤機、刮板輸送機等機電一 體化成套裝備等綜采設備在面臨惡劣工況的干擾、工作強度的增加以及人停機不停的生產(chǎn)模式下，使得設備的老化速度加劇、故障率大幅提高，嚴重制約了綜采工作面的生產(chǎn)效率。

　　因此，煤礦綜采面的智能化開采須緊跟智能化油液監(jiān)測診斷技術的步伐，以實現(xiàn)對系統(tǒng)故障的精 準高 效識別。在實際操作中，許多企業(yè)已經(jīng)朝著“數(shù)智化”的運維管理方向邁進。通過智能潤滑系統(tǒng)的應用，可以解決工況復雜性、高安全要求和經(jīng)濟效益之間的平衡難題。

　　三、油液監(jiān)測在煤礦綜采面的智慧運維

　　▲宣傳片 | YJY12監(jiān)測系統(tǒng)在煤礦綜采面的應用

　　智慧油液監(jiān)測系統(tǒng)在煤礦綜采面展現(xiàn)了令人矚目的廣泛應用。通常，在刮板機、破碎機、運輸機機頭等綜采設備上選擇接頭處，通過球閥連接在線監(jiān)測裝置的油管。采用小型防爆煤安油泵作為動力，實現(xiàn)油液在齒輪箱或液壓系統(tǒng)與在線監(jiān)測裝置之間的24小時無間斷循環(huán)監(jiān)測。設備通過自帶通訊模塊，植入煤礦的IP頻段，實現(xiàn)環(huán)網(wǎng)通訊，傳輸至地面控制平臺。

　　油液監(jiān)測系統(tǒng)不僅是煤礦綜采面設備管理的得力助手，更是保障生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定運行的智慧守護者。

　　通過數(shù)據(jù)的監(jiān)測與挖掘可對設備制造、健康管理以及生產(chǎn)流程優(yōu)化提出科學建議和方案，由事后補救搶修轉變?yōu)槭虑邦A防，使運維人員在設備故障早期出現(xiàn)的潛在隱患采取維護措施，讓煤礦生產(chǎn)更智能，更安 全，更高 效。

　　未來，智慧油液監(jiān)測系統(tǒng)將成為煤礦綜采面不可或缺的技術支持，引 領煤礦行業(yè)朝著更加智能化的方向邁進。

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